Detalhes do produto
Lugar de origem: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Certificação: ISO9001
Número do modelo: Chamfer
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10pcs
Preço: To be negotiated
Detalhes da embalagem: Cada um com tubos de plástico, 10 por grupo.
Tempo de entrega: 7-15 dias
Termos de pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Habilidade da fonte: 100000000000PCS
Nome do produto: |
Moinho de extremos de chamfer |
Ângulo: |
45°60°90°120° |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Largura de corte: |
0.5-2.0 mm |
Diâmetro da borda de corte: |
4-20 mm |
Duração total: |
50-100 mm |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Nome do produto: |
Moinho de extremos de chamfer |
Ângulo: |
45°60°90°120° |
Diâmetro da haste: |
3-6 mm |
Largura de corte: |
0.5-2.0 mm |
Diâmetro da borda de corte: |
4-20 mm |
Duração total: |
50-100 mm |
Profundidade de corte: |
0.5-2.0 mm |
Radius: |
0,5-2,0 mm |
Os moinhos de extremo de chamfer de carburo estão disponíveis em vários projetos para acomodar diferentes requisitos de chamfering.que ajudam na evacuação eficiente de chips e reduzem as forças de corte. As bordas de corte podem ser retas ou helicoidais, dependendo da forma desejada da camada e do acabamento da superfície.permitindo diferentes estratégias de usinagem.
Os moinhos de extremos de chamfer de carburo são projetados para criar chamferes em ângulos específicos.ângulos chamfer personalizados também podem ser alcançados usando ferramentas especializadasÉ importante selecionar a ferramenta adequada com o ângulo de chamfer desejado para atender aos requisitos de projeto específicos.
Os moinhos de acabamento de camadas de carburo podem ser revestidos com vários revestimentos ou tratamentos de superfície para melhorar seu desempenho e durabilidade.TiCN (carbonitreto de titânio)Esses revestimentos proporcionam maior dureza, resistência ao calor e lubrificação, resultando em uma vida útil melhorada da ferramenta e em forças de corte reduzidas.A escolha do revestimento depende do material a ser trabalhado e das condições específicas de corte.
Os moinhos de ponta de carbide chamfer podem ser usados em diferentes técnicas de usinagem para criar chamferes.e desdobramento de contornoA técnica adequada depende da geometria da peça, das dimensões da câmara e da configuração de usinagem.
Os moinhos de extrusão de carboidratos encontram aplicações em várias indústrias e processos de usinagem.e engenharia de precisãoOs chamferes são frequentemente aplicados a componentes como bordas de peças usinadas, furos, ranhuras e afundadores.
Ao selecionar um moinho de terminação de camadas de carburo, considerar fatores como o tamanho da camada exigido, a precisão do ângulo, o material a ser usinado, as capacidades da máquina (por exemplo, velocidade e rigidez do fuso),e o acabamento da superfície desejadoÉ essencial escolher uma ferramenta que corresponda aos requisitos específicos da aplicação para obter resultados ótimos.
A manutenção adequada da ferramenta é crucial para garantir a longevidade e o desempenho das moinhas de terminação de carboidratos.Manter a ferramenta limpa e utilizar fluidos de corte adequados ou lubrificantes para melhorar o desempenho de corte e evacuação de chipsPara evitar que a ferramenta se quebre ou danifique, certifique-se de que os parâmetros de corte estejam dentro dos limites recomendados.
Os moinhos de terminação de camadas de carburo são tipicamente feitos de carburo sólido, que oferece excelente dureza, resistência ao desgaste e durabilidade.O carburo é bem adequado para aplicações de corte e pode suportar as altas forças de corte e temperaturas geradas durante as operações de chamfering.
Os moinhos de fim de camadas de carburo vêm em vários projetos e configurações para acomodar diferentes tamanhos e ângulos de camadas.ou ângulos personalizadosEsta versatilidade permite uma ampla gama de aplicações de chamfering em diferentes indústrias e materiais.
Os moinhos de acabamento de chamfer de carburo fornecem uma usinagem precisa e precisa de chamfers.Eles são projetados com bordas afiadas de corte e geometrias precisas para garantir chamfers limpo e consistente com tolerâncias apertadasEsta precisão é crucial em aplicações em que as dimensões da câmara precisam satisfazer requisitos específicos.
Os moinhos de extrusão de chapas de carburo são ferramentas eficientes que podem criar chapas de forma rápida e eficaz.poupança de tempo e custos de mão-de-obraAlém disso, podem ser utilizados em centros de usinagem CNC, permitindo processos de chamfering automatizados e de alto volume.
A descascagem com um moinho de acabamento de carburo pode melhorar o acabamento da superfície da peça usinada.a borda amarrada proporciona uma transição mais suave e uma aparência mais atraente visualmente.
Os moinhos de acabamento de carbide chamfer oferecem uma vida útil prolongada da ferramenta em comparação com materiais de menor qualidade.Reduzir as alterações de ferramentas e melhorar a produtividade.
Os moinhos de terminação de camadas de carburo são adequados para a usinagem de uma ampla gama de materiais, incluindo metais (como aço, alumínio e aço inoxidável), plásticos, compósitos e muito mais.O projeto e revestimento da ferramenta podem ser otimizados para materiais específicos para melhorar ainda mais o desempenho.
Quando se faz a camaragem com os moinhos de acabamento de carburo, o material da peça de trabalho tem um impacto significativo nos parâmetros de corte.e geometrias da ferramenta para garantir um desempenho óptimo e vida útil da ferramenta.
O alumínio é um material relativamente macio e leve, muitas vezes usado em várias indústrias.A condutividade térmica do alumínio é boa, por isso é necessário um arrefecimento ou lubrificação adequados para evitar a soldagem de chips e melhorar a evacuação de chips.Resultando numa remoção eficiente do materialNo entanto, deve ser tomado cuidado para evitar forças de corte excessivas que possam causar deformação da peça ou quebra da ferramenta.
O aço é um material comum usado na fabricação, e sua dureza pode variar consideravelmente.Os moinhos de extrusão de carboidratos podem geralmente ser usados para mecanizar açoNo entanto, é importante considerar o revestimento e a geometria da ferramenta especificamente concebidos para cortar aço.A carga de chapas para o camfering de aço é geralmente menor em comparação com materiais mais macios, e a evacuação adequada das fichas é crucial para evitar o recorte das fichas e o desgaste das ferramentas.
O aço inoxidável é conhecido por sua alta resistência, resistência à corrosão e características de endurecimento.O processamento de aço inoxidável requer velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas em comparação com materiais mais maciosA utilização de revestimentos especializados ou de carboidratos concebidos para o aço inoxidável pode aumentar a vida útil da ferramenta.Portanto, é importante gerenciar as forças de corte e evitar a deflexão da ferramentaÉ necessário um arrefecimento ou uma lubrificação adequados para controlar o calor gerado e minimizar o desgaste da ferramenta.
O titânio e as suas ligas têm uma ampla gama de aplicações graças à sua elevada relação resistência/peso e excelente resistência à corrosão.O processamento de titânio requer baixas velocidades de corte e taxas de alimentação para minimizar o calor e evitar o endurecimento do trabalhoRecomenda-se a utilização de moinhos de acabamento de carboidratos com geometrias e revestimentos especializados concebidos para o mecanizado de titânio para um desempenho óptimo.O arrefecimento ou a lubrificação adequados são essenciais para controlar o calor e evitar a adesão da fichaO titânio tem uma condutividade térmica fraca, pelo que uma evacuação eficaz dos chips é crucial para evitar o recorte dos chips e melhorar a vida útil das ferramentas.
Plásticos como acrílicos, policarbonatos e nylon são usados em muitas aplicações diferentes.Estes materiais têm baixa dureza e podem derreter ou causar acúmulo de chips facilmente se o calor excessivo for gerado durante a usinagem. Velocidades de corte e taxas de alimentação mais elevadas podem muitas vezes ser usadas para plásticos para obter uma remoção eficiente de material.Deve ser tomada precaução para evitar forças de corte excessivas que possam causar deformação plástica ou acabamento superficial deficiente.
Os moinhos de extremidades chamfer são concebidos para chamfering e deburring de peças em usinagem CNC, com ângulos de 45°, 60°, 90°, 120°.O comprimento total pode ser escolhido de 50-100mm e o acabamento da superfície é 0.2-0.5μm. O material é carburo e o ângulo da hélice é de 30-45°. É certificado pela ISO9001 e 10PCS são a quantidade mínima de encomenda.
Moinhos de extrusão de camadas, cortador de camadas de 45 graus, moinho de extrusão de camadas de 60° 90° 120° para usinagem CNC.
O apoio técnico e o serviço da Chamfer End Mill incluem:
O Chamfer End Mill é embalado em uma caixa de papelão durável, com uma embalagem suficiente, com uma descrição do produto e código de barras.A caixa é então selada e colocada num mailer de proteção.
O Chamfer End Mill é enviado através de uma transportadora respeitável. A transportadora fornece informações de rastreamento e confirmação de entrega.
P1: Qual é a marca da Chamfer End Mill?
R1: A marca da Chamfer End Mill é SUPAL.
P2: Qual é o número de modelo da Chamfer End Mill?
R2: O número de modelo do moinho de extremos Chamfer é Chamfer.
Q3: Onde está o local de origem da Chamfer End Mill?
A: O local de origem da Chamfer End Mill é Changzhou, Jiangsu.
Q4: Qual é a certificação da Chamfer End Mill?
A: A certificação da Chamfer End Mill é ISO9001.
Q5: Qual é a quantidade mínima de encomenda da Chamfer End Mill?
A: A quantidade mínima de encomenda do Chamfer End Mill é de 10 PCS.
